1. スプリングが所定の位置に取り付けられていない場合の故障モードとその理由
実際には、動く物体を設定位置に押し込まないバネ、つまり計算されたバネの自由長が短いバネに遭遇することがよくあります。この主な理由は、初期圧縮解決策がないと、スプリングが大きな力で圧縮高さまたは圧縮高さ (必要に応じて) まで圧縮され、開いた後に元の自由長に復元できないためです。この短縮を「初期圧縮」といいます。通常の状況では、3 ～ 6 回の圧縮後、長さは短くなりません。つまり、スプリングは「位置決め」されます。スプリングは初期圧縮後に永久変形します。
2. 予防措置
実際には、力が原材料の弾性限界を超えた場合でも、圧力バネは作動長を維持できなければなりません。したがって、完成したスプリングの長さは、計算された長さとスプリングの初期圧縮に等しくなければなりません。これにより、スプリングが所定の位置に配置されなくなり、スプリングリングを締め付けたときに危険な応力が発生し、スプリングリングに異常が発生します。スプリングインジケーターラインですが、スプリングインジケーターラインの代わりにはなりません。完成したばねの熱処理の全工程、特に焼き入れと焼き戻しの全工程において、自重の影響によるばねの短縮を避けるためにワークピースを炉内に水平に置きます。手術。
不足するバネ力とは、所定の変形によるバネ力のことです。負荷が取り除かれると、スプリングは自由長に戻り、可動部は設定位置までスムーズに移動します。ただし、バネの力が強くて固定できない場合があります。リング間、リングとマンドレル間、可動対と可動対の間の摩擦を克服する必要がありますが、場合によっては摩擦範囲が非常に大きく（最大±50％）、結果としてばね力が不十分になることがあります。摩擦に打ち勝つことができず、可動部品が所定の位置に固定され、スプリングが破損する原因となります。そのために、ふるい分け、バネ成形、両端の平坦化、角取り、熱処理、修正調整、初圧解決、検査、給油などの各工程を製造工程の仕様に厳密に従って実施し、等
