スプリングメーカーがスプリング過熱現象を導入

熱処理中の過熱によりオーステナイト粒が粗大化し、部品の機械的特性が低下する可能性が高いことは誰もが知っています。
1. 一般的な過熱：加熱温度が高すぎるか、高温での保持時間が長すぎるため、オーステナイト粒の粗大化が発生します。これは過熱と呼ばれます。オーステナイト粒が粗大になると、鋼の強度と靭性が低下し、脆性転移温度が上昇し、焼入れ中の変形や亀裂傾向が増加します。過熱の原因は、炉の温度計や混合が制御されていないことです (プロセスが理解されていない場合に発生することがよくあります)。過熱された組織は、複数の高温で焼きなまし、焼きならし、焼き戻しを行った後、通常の条件下で再オーステナイト化して結晶粒を微細化することができます。
2. 破壊の継承: 過熱組織を有する鋼。再加熱および焼入れ後、オーステナイト粒は微細化できますが、依然として粗大な粒状破壊が存在する場合があります。一般に、高い加熱温度により、MNS およびその他の不純物がオーステナイトに溶解して結晶界面に蓄積すると考えられており、これらの介在物は冷却時に結晶界面に沿って析出し、冷却時に粗大なオーステナイト粒界に沿って破壊しやすくなります。影響を受けました。
3. 粗大組織の継承: 粗大なマルテンサイト、ベイナイト、およびワイスリー組織を有する鋼部品が再オーステレイン化されるとき、それらは従来の焼入れ温度、またはそれより低い温度までゆっくりと加熱されますが、組織と呼ばれるオーステナイト粒は依然として粗大です。遺伝性。粗い組織の遺伝性を排除するには、中間アニーリングまたは複数回の高温焼き戻し処理を使用できます。
泉の過燃焼現象
加熱温度が高すぎると、オーステナイト粒が粗大化するだけでなく、粒界が酸化したり、局部的に溶解したりして粒界が弱くなる「オーバーバーニング」が発生する。鋼の性質は焼成後に著しく劣化し、焼き入れ中に亀裂が発生します。燃えすぎた組織は回復できず、廃棄するしかありません。したがって、作業においてはオーバーバーニングの発生を避ける必要がある。
春の脱炭と酸化
鋼を加熱すると、表面の炭素が媒体（雰囲気）中の酸素、水素、二酸化炭素、水蒸気と反応し、脱炭と呼ばれる表層の炭素濃度が低下し、表面硬度や疲労強度が低下します。脱炭鋼の焼入れ後の耐摩耗性は低下し、表面に形成される残留引張応力により表面網目亀裂が形成されやすくなります。鋼の表面にある鉄や合金は、加熱されると媒体（大気）中の元素や酸素、二酸化炭素、水蒸気と反応して酸化皮膜を形成します。これを酸化といいます。高温（一般に570度以上）で酸化すると、ワークの寸法精度や表面光沢が低下し、酸化皮膜があり焼き入れ性が悪い鋼部品は焼き入れソフトスポットが発生しやすくなります。酸化を防止し、脱炭を軽減するための対策には、ワークピースの表面のコーティング、ステンレス鋼ホイルの包装での密封および加熱、塩浴炉での加熱、保護雰囲気での加熱（精製不活性ガスなど）での加熱、ワークピース内の炭素ポテンシャルの制御が含まれます。炉）、火炎燃焼炉（炉内ガスを還元可能にする）